一、選擇合適的油墨

樹脂匹配：選擇與金屬承印物相匹配的樹脂作為油墨的連接料。例如，對于金屬印刷，可以選擇具有環氧基的、反應活性的環氧樹脂，以形成交聯結構，從而提高附著力。

考慮油墨性能：油墨的表面張力和材料極性是影響附著力的關鍵因素。應選擇與金屬表面張力相近、極性較強的油墨，以便更好地潤濕和鋪設在金屬表面上。

二、優化承印物表面

表面預處理：對金屬承印物進行適當的預處理，如打磨、清潔等，以去除表面的污垢和氧化層，增加表面的粗糙度和活性，從而提高油墨 的附著力。

使用底漆：在金屬承印物上涂覆一層底漆，作為油墨的載體。底漆的性能會影響油墨的附著力，因此應選擇性能良好的底漆。

三、調整印刷工藝

印刷壓力和速度：適當調整印刷壓力和速度，以確保油墨能夠均勻地轉移到承印物上，并形成牢固的附著。過大的壓力或速度可能導致油墨附著不良。

固化條件：對于UV油墨等需要固化的油墨，應確保固化設備、燈管選擇和固化速度等條件符合油墨的固化要求。固化不徹底或墨層脆化都會影響油墨的附著力和柔軟性。

四、使用輔助材料

添加固化劑：在油墨中添加適量的固化劑，可以促進油墨的固化反應，從而提高附著力。但固化劑的種類和用量需要根據油墨類型和承印物特性進行選擇。

使用表面處理劑：使用表面處理劑對金屬承印物進行進一步處理，以提高表面的活性和潤濕性，從而增強油墨的附著力。

五、注意事項

油墨儲存和使用：油墨在儲存和使用過程中應避免陽光直射和高溫環境，以防止油墨變質或性能下降。同時，油墨應充分攪拌后再使用，以確保油墨的均勻性和穩定性。

印刷環境控制：印刷車間應保持適宜的溫濕度條件，以防止油墨在印刷過程中出現固化不良或附著不良等問題。

綜上所述，解決金屬絲印移印油墨 附著力問題需要從選擇合適的油墨、優化承印物表面、調整印刷工藝、使用輔助材料以及注意油墨儲存和使用等方面進行綜合考慮和優化。通過這些措施的實施，可以有效提高金屬絲印移印油墨的附著力，確保印刷質量的穩定性和持久性。