一、油墨印刷適性的調整

　　流動性和干燥速度是油墨的兩個主要性能，進行油墨調配時需要特別注意。

1、油墨的流動性

　　承印物不同，對油墨流動性的要求也不同。比如一種原色油墨，印刷在雙涂紙上時，其流動性符合印刷要求，而印在雙膠紙上時，就需要增大油墨的流動性，以適應雙膠紙的印刷適性。一般情況下，表面光滑、滲透能力較差的承印物，要求印刷油墨的流動性要小，而表面粗糙、滲透能力較強的承印物，要求印刷油墨的流動性要大。

2、油墨的干燥速度

　　普通油墨的干燥主要通過揮發、滲透和表面氧化結膜3種形式實現，這3種方式都會受到印刷環境溫濕度的影響。所以調整油墨的干燥速度時，需充分考慮印刷環境溫濕度的變化。

二、金墨和專色油墨的調配

　　金墨和專色油墨是兩種特殊的油墨，調配方法與普通油墨有所不同，需要特別注意。

1、金墨的調配

①膠印金墨的調配

　　膠印金墨分為青光金和紅光金兩種，通常情況下，膠印金墨不需要調配，可直接用原墨進行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時，可加入少量其他顏色的油墨，改變膠印金墨的色相，但不影響膠印金墨的印刷適性。

②網印金墨的調配

　　一般情況下，直接選用原色網印金墨即可。當網印金墨色相需要微調時，在原色網印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但顏色的選擇一定要適當。如需要的油墨顏色為較淺的金色，可在原色網印金墨中加入銀色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨調配的金墨會給人一種“假金” 的感覺，所以最好不要選用白墨。除上述方法外，利用調金油和閃銀粉也可以調配出不同色相的金墨。

2、專色油墨的調配

　　進行專色打樣或專色印刷時，調墨人員需依據多年的經驗進行專色油墨的調配。若調墨人員的調配技術不過關，會造成調好的油墨明度不對或油墨上機印刷后才發現色相不對需重新調配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化，且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異，需要在原來的基礎上不斷進行調整，摸索干退變化規律，所以我們要對專色油墨的調配技術有充分了解，以防因單純憑經驗而造成質量事故、油墨浪費、工人重復勞動、延誤工期等不必要的麻煩。

三、用好電腦配色系統

　　了解油墨調配的基本原理后，為了完成對色彩要求極高的產品的印刷，需要借助先進的電腦配色系統進行配色，以滿足客戶的驗收標準。通常，企業會將常用的油墨進行細化，包括的油墨顏色主要有黃、品、青、黑、綠、橘黃、深藍、洋紅等。根據實驗數據選定干退變化小、穩定性好的油墨作為配色油墨的組成。接到客戶對色樣顏色的要求后，首先用分光光度計將測量的紙張顏色輸入到配色系統中，再將標準數值輸入配色系統，系統就會自動分析得出幾組配色方案。按照系統給出的配色方案，借助展色儀將色樣呈現在承印物上，之后測量Lab 值，并在標準色差范圍內進行調整。結果合格后，按得到的配方配墨，用于實際生產的批量打樣。

　　由于展色儀呈現出來的印刷顏色與實際生產中所得到的印刷顏色存在一定差距，故調墨人員會測量設備實際生產出的色塊或色條的Lab值，并找出變化規律，再利用電腦配色系統進行補色修正，然后上機生產，合格后將配色數據進行存儲，以便日后批量生產時調用。