站在今天這個時代，我們會覺得很熱鬧，各種油墨新技術、新工藝以及新印刷設備不斷涌現出來。隨著印刷行業規模越來越大，油墨及印刷行業綠色化的呼聲也比幾年前高了許多。在各行各業均要實現綠色可持續化發展的理念下，我們印刷油墨行業的發展趨勢如何？

回顧油墨行業幾十年來的歷史，我們發現它其實是印刷行業發展的“附庸”。今天的印刷行業，從印刷的實現方式來區分，分為膠印、凸印、網印、柔印、凹印以及數字印刷（噴墨為主）等5個大類。

應該說，為了匹配不同印刷方式，才有了適應于各類印刷機型的油墨品類。從基礎物性上看，不同品類油墨具有不同范圍的黏度，從最稠的膠印油墨到最稀的噴墨印刷油墨，怎么降低油墨體系的黏度以適應于不同印刷設備，成為油墨制造的一項核心內容。

工業化的發展必然是實現成本最低化及生產效率最高化的原則，所以有機溶劑(沸點低于250℃，可產生揮發性有機化合物VOCs當仁不讓地成為了油墨最具性價比的“稀釋劑”。油墨與印刷行業的VOCs污染性問題隨之而來。

非100%固化體系的各類油墨無法有效減少VOCs的污染問題。而我國印刷市場仍以凹印和膠印為主，使我們整體印刷行業成為繼石油煉化、電煤、汽車尾氣、涂料等行業之后的第五大污染源。國外統計表明，每年大氣中的有機揮發物排放大約有2%是印刷行業造成的。

近年來，國家對于VOCs管控和治理提出了更高的要求，部分重點省市區發布了各類VOCs排放與管控法規。今年頒布實施的GB 38507-2020《油墨中可揮發性有機化合物(VOCs)含量的限值》等法規，明確要求各類油墨必需符合相關限量標準，為行業的規范化、綠色化發展奠定了基礎。

從油墨組成原材料角度來看，目前實現真正意義上的VOCs零排放的只有紫外光(UV)固化油墨、電子束(EB)固化油墨、植物油基膠印油墨、純水性柔印油墨等少數種類，整體產量占比不足油墨總量的10%。

更為關鍵的是，UV油墨可以應用于膠印、凸印、網印、柔印、凹印及數字噴碼等所有的印刷設備，形成全系列的產品覆蓋。UV油墨相對于傳統的熱固性、氧化結膜性及揮發干燥性等類型的油墨，不需要使用任何有機溶劑作為稀釋劑，百分之百固含量。UV油墨的出現，第一次從組成體系上面解決了困擾油墨百年來的VOCs難題。