隨著日用化工行業日趨發達，人們日常生活中需要用到大量的包裝瓶，例如：洗手液、洗發水、沐浴露 、化妝品、洗潔精等瓶子，材質以HDPE、PP、 PE這些材質為主，傳統的絲印印刷工藝采用PP/PE類自干溶劑油墨，它很那達到高效率的市場需求。不過隨著UV 絲網印刷油墨、 UVled網印油墨的出現，它具有固化干燥快、效率高、無VOC揮發、化學抗性好等的特點，促使這些材質瓶子的包裝印刷工藝已普遍采用 UVled 型印刷油墨。

　　不過目前UV光固化油墨還沒有直接用于未處理的 PE、PP這類瓶子材料上面，所以要印這類瓶子，印前是必須對 PE、PP 材質進行表面處理，這樣就很好的解決PP/PE類材質附著力差的問題。

　　那么這類材料該怎么進行表面極化處理?

　　目前塑膠表面處理的方法有很多種，這類瓶子材質常用的處理工藝大多數用火焰處理的方法，火焰處理就是利用火焰中含有O、NO、OH 和NH等這類自由基，它能把高聚物如PE、PP 等表面氧抽取出來，隨后按自由基機理進行表面氧化，并引入了一些極性的含氧基團發生斷鏈反應，對 HDPE、PE、 PP 材質表面進行極化來改變它表面的潤濕性，保證了油墨的附著牢度。

HDPE、PE、PP這類塑料材質瓶子經過火焰處理后的需要測試其表面的極化效果性能，當塑料瓶經火焰處理后，必須達到 >45達因/CM的表面張力值才能確保UV絲網印刷油墨有非常好的附著力效果，常用的測試方式有：達因測試筆 (用乙二醇乙醚35%+甲酰胺65%混合液 ) 檢測和浸水檢測(浸水測試最為簡單，但是沒有達因筆測試準確些)。浸水檢測就把火焰處理過的 HDPE 、PE、PP這類瓶子全部浸沒在水中，隨后把瓶子從水中拿出來稍停片刻 ( 約10秒鐘左右)讓多余的水流掉，然后觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了一層均勻的水膜，若是布滿了并持續 15 秒鐘以上的水珠，這就說明火焰處理已達到適合印刷的要求，若瓶子表面水膜不連續，甚至像雨后荷葉上水珠狀，那么就必須調整火焰處理的相應參數(例如：空氣與燃氣的燃燒比例，火焰有效成份與 PE 、 PP接觸的時間和距離等)來滿足要求。

　　瓶子處理后，且通過UV光固化設備干燥后，我們就需要測試油墨在其表面的附著力究竟如何，最簡單的測試就是百格測試：待印刷墨層冷卻后，將印刷圖案劃格，這里建議只劃穿墨膜就行，不用損傷承印物，然后使用3M-600#膠帶粘結后拉扯測試它的附著力。