UV印刷最能撼動印刷業者的就是它能在各類非吸收性材質上讓油墨瞬間固化，避開種種干燥問題，加速后加工處理，以及某些環保方面的優勢。UV固化設備已進步到更節能環保的HUV，LE UV以及LED UV新時代，但今后3-5年內傳統UV固化設備仍是印刷業的主流應用。本文主要針對傳統UV印刷設備及探討UV燈能量對油墨固化的影響。

1. UV油墨的干燥，稱為固化（Curing），有別于傳統油墨的氧化/滲透干燥模式。

2. UV印刷，必須使用UV油墨，配合UV光源，讓油墨瞬間固化。

3. 超額的UV能量會導致固化過頭，產生油墨脆化或容易剝離結果。

4. UV能量不足，直接影響油墨固化不足，以及種種附著不良問題。

5. 油墨顏色與墨層厚度(單色或疊色)會非常影響固化結果，油墨越暗或不透明墨,UV能量越不容易通過，固化結果越差。

6. 不透明白墨印刷，有時比黑墨更不容易固化;原因是UV光不易透過或深入。

7. 印刷速度，直接影響材質上油墨接收UV能量的多少;速度越高，所接收到的能量越少。

8. 實驗證明，在UV油墨固化的過程中，氧氣對UV固化是有制約影響的。在沒有氧氣的環境下，只需更少的UV能量，即可達到相同的固化效果。

9. UV油墨在較高溫環境下會比低溫時更容易固化。

10. 油墨中的光啟始劑，需與UV燈光譜能量波段配合, 才能有最經濟, 最佳的干燥固化效果。

UV燈管工作，正常是向四周輻射的，反射罩的功能則是將射向四方的UV能量，反射集中射向需要干燥的被印材料表面，產生最佳的固化作用。UV燈功率不足也是導致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與企業的日常生產操作有關，主要表現在以下幾個方面：

所有UV燈都存在一個有效的使用壽命（一般情況下為800～1000小時），當UV燈的使用時間超過了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續工作，但其功率已經大大下降。更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零，導致UV燈的使用時間已經超出了使用壽命卻全然不知。

不注意UV燈的表面清潔，長時間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。UV燈功率配置不合理，如國內全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上，國外設備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率基本在7000瓦以上，而有些全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦。

    UV印刷，要求的是立即干燥/固化，而實際面對最多的問題就是固化不良，固化過頭與附著不良。值得印刷業者們注意的是：固化不足，直接與UV設備狀態與維護有關，而固化過頭，牽涉能量的浪費；兩者都可能是資源的損耗。