在絲網印刷中，許多印刷變量決定著最終的印刷質量，其中網距就是一個重要的變量。因此，在印刷中要準確調整網距，才能保證良好印刷質量。而要想控制網距，首先要充分了解和熟悉網距等變量對印刷質量的影響，這樣才能更好、更快、更穩定地印刷出質量良好的產品。

網距的作用

網距也叫網版間隔，是絲網印版底面與承印物表面之間的垂直距離，它是絲網印刷中主要的5個變量(刮板硬度，網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)之一。在絲網印刷中，印版和承印物之間的空間是保證絲網印版在印刷過程中不與承印物粘貼在一起的關鍵。

如果網版與承印物粘連就會造成許多問題，網距解決了這一問題，在印刷行程中，它能使絲網只在刮墨板刃口處與承印材料相接觸，刮墨板一通過此區域，就有一個絲網與承印材料發生分離的剝離區，隨后留下清晰的印刷品。剝離是指網框在印刷行程中逐漸產生的向上的分離運動，發生于刮墨行程的起始點和印刷周期內刮墨板處于運動的狀態下，移動網版直到與每一個墊片相接觸，使用不同的墊片調整出不同的網距，也可使用校準楔調整網距，其準確性和通用性較好。

直尺調節。這種方法是把直尺緊靠在網框的底面，直觀測出從直尺到印刷平臺表面的距離即可。

使用機械網距儀。將網距儀懸在網版的上方，并使儀器在絲網表面時的讀數為0，然后向下壓，直到網版與承印物接觸，從儀器上讀取這一點上的數值，再減去絲網和模版的厚度，便是這一點的網距。只要使用得當，用網距儀測定的數據是非常準確的，而且重復性好。它的缺點是必須重新調定每一個讀數，儀器只限于在網版四周移動，使用起來不方便，在一些印刷機上難以使用。目前，絲網印刷技術基金會(SPTF)已推出一種新式測網距的儀器，是一種更為有效、可靠的電子測試儀器，在網版的任何位置上都能快速、準確地測定網距，操作簡便。印前工序的操作人員，利用這一儀器隨時可以知道網距的大小。

影響網距的變量還有網框尺寸、網版張力、刮墨刀長度、相對于網框尺寸的圖像面積以及圖像的類型(如大面積實地和反像，由于與承印物接觸的表面積大，則要求網距較大)。這些變量中，有些是可以改變的，有些是不能改變的。印刷承印物操作人員要根據要求做相應的調整，并且在可接受的范圍內網距要盡可能小。網版的張力是網距調整的影響因素，也是影響印刷質量的重要因素。這是在制版時就應該考慮的，但張力對網版壽命的影響只有在印刷的時候才會表現出來。如果網版的張力過低，則絲網在持續的伸縮狀態下，很容易脫膠。另外，為了使網版能迅速彈起，不得不增大網距，因而要求刮膠的壓力也相應提高，但這無疑更加容易損壞網版，而且會使圖案變形。一般網距的調整要根據繃網張力，張力大網距則小，反之則大;根據網框大小，即網框大網距隨之也大。但要注意，在調整網距時要保證網版上各點的網距一致。

網距對印刷質量的影響

網距不合適會對印刷質量產生不利影響，可能會出現復制精度差、蹭臟、起泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網痕、圖像不完全、套印不準等問題。

網距過大對印刷質量的影響

不管張力大小如何，過大的網距都會引起圖像擴大，使圖像精度和尺寸發生變化。在較大的張力下，絲網與承印物的分離速度會快于刮刀運行速度，這會造成刮板變形。過大的網距對絲網的損傷也會相當嚴重，會使模版過早損壞。粘網漿也可能會因張力過大而脫落。

在正常張力下，如果網距過大，則需要很大的刮墨壓力才能使網印版與承印材料接觸，這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像，造成蹭臟和網點擴大。此外，網距過大，網版會過快地彈回來，使油墨不能充分轉移到承印物上，印刷品會出現網痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。另外，還必須正確理解“回彈距離”這個概念，在網版印刷中它與網距密切相關，但不同于網距。 “回彈距離”是指刮刀刮墨過后網版緩慢向上彈回的距離，它發生于印刷的起點，并且只在刮刀刮印過程中出現，它保證網版能夠迅速地彈回，脫離承印物。

刮墨壓力大，也會使刮墨刀變形，造成印刷區域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會造成墨層不均勻，表現到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網距過大還會減緩印刷速度，因為刮墨板施加的力不直接用來轉移油墨，而是必須先克服網版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進行印刷，這樣很容易疲勞。

另外要注意，在絲網印刷中，因為增加網距具有同增加網版張力一樣的效果，所以有人想通過增大網距的方法，增加刮刀壓力，讓網版獲得一個較高的張力，但這種方法有很多負作用(尤其是網點增大)，所以印刷中應提高網版張力，而不應增大網距。

網距過小對印刷質量的影響

在大多數情況下，網距要盡可能地小，但過小的網距也會引起網版與承印物的分離不理想，使絲網不能立即彈離工件，絲網與承印物分離速度較刮墨刀運行的速度慢，就會留下網痕，并造成圖紋蹭臟。此外，網距過小，會使油墨附著不均勻，印刷時刮墨板在網版上產生波紋，影響套準，還會造成圖像重影。正確的網距應是在網版具有一定張力的情況下，保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網又能立即彈離工件。網距的選擇與絲網張力有關，高張力絲網可以選擇相對較小的網距，低張力絲網則應選擇相對較大的網距。一般網距的調整范圍為0.1-12.7mm，但1.5-3.Omm比較常見，也比較可行。當對印刷產品質量要求較高時，網距的大小將受到絲網允許變形的范圍的限定。在電子產品印刷中，常使用不銹鋼網，采用的網距比較小，為0.1-0.2mm。

網距與定位套準關系重大

在多色和四色加網印刷中，必須很好地處理顏色套準問題，而網距對套準又起著至關重要的作用。從嚴格意義上講，存在網距就不可能使印刷品與原稿完全一致，這是由于網版在印刷過程中的伸縮變形所致。網距越大，刮刀壓力就會越大，絲網被拉伸得越大，從而造成承印物上的圖案偏移。網距小，在一定程度上可以改善這種情況。所以，為了減小圖像偏移，要求選用盡可能小的網距。對一些套準精度要求較高的印刷品，建議網距為1.5mm，最大也不要超過3mm。

隨著網距的增大，會出現許多問題。首先，為保證網版與承印物接觸，實現油墨轉移，刮刀的壓力必然增大，施加在刮刀兩端上的力勢必更大。相對網框來說，刮刀越長，這一現象越突出。這樣，不但增大了圖案的變形程度，而且還嚴重影響了印刷質量。

此外，有時所印的圖案被拉斜和拉長，造成這種情況的部分原因是網距問題，但也與圖案的位置、刮刀的長度以及刮刀運行的方向有關。

在網印中保持網距的均勻一致是相當重要的。如果網版的前后左右四處的網距不一致，在相應位置上的圖像會出現偏移。在這種情況下，不管操作人員如何努力，第二個顏色決不會與第一個顏色相套準。很顯然，如果印刷中各種顏色無法套準，整個活件就會報廢。

值得一提的是，在電子線路印刷中，一些圖案變形可在沒計圖案時通過計算進行預先補償。另外，一些生產商推出的設備已具備克服這些問題的功能。

網距決定油墨附著的厚度和顏色

油墨附著厚度不均勻可能由以下幾個因素所致：(l)網版與承印物不平行;(2)網距、刮刀和網版張力變化不定;(3)網距過大導致刮刀變形。這些因素其中任何一個都可能造成油墨附著不勻，最終的印刷品顏色深淺不一。

網距小能夠保證油墨附著均勻一致，網距過大，容易造成油墨附著不均勻，特別是在刮刀的兩端處，油墨附著更不均勻。

如何減少網距

要減小網距，首光需要提高網版張力。網版張力高，可以減小網距，提高印刷速度。然而，網版張力提高的程度又受到其它因素的限制，但最低要滿足印刷的需要。 需要記住的是，網版越大，網版越不容易達到高張力，所以，在考慮網版的網距時，需要同時考慮網版的尺寸和網版的張力。一般來說，張力應在18-25N/cm范圍內，所以，一味地提高網版張力也是不可取的。另外，每套網版中的各個網版張力要一致。事實上，網版張力的一致比張力本身更重要，這樣，不但保證了色與色之間的套印準確，還能確保刮刀壓力的一致。

除了網版的張力外，另外一個值得注意的是油墨。油墨的粘性與油墨的流變性、油墨的成分、油墨顆粒的大小、表面張力和存放時間有關，如果油墨的粘性大，可以往油墨里添加一些助劑或者改用其它的油墨。在網版張力不變的前提下，降低油墨的粘性，可以使網距更小。

絲網的技術規格也是影響油墨轉移的一個重要因素。絲網的網絲面積越小(如直徑27-31μm的網絲)，與油墨和承印物表面剝離所需要的力就越小。所需的力越小，網距就可以越小。 承印物的表面也是影響油墨轉移及離版的因素。網版與油墨吸收性強的承印物表面比較容易脫離。紡織品表面的吸收能力強，所以網版很容易與承印物脫離，這也是紡織品印刷的網距要比其它圖文印刷的網距小的原因。承印物表面的張力會影響到油墨的表面能，所以對印后離版也有一定的影響。

決定網距的其它因素還有網版大小、刮刀長度(相對于網版)、印刷圖案大小(相對于網版)以及圖案的類型(實地圖案和需要較大網距的非實地圖案)等。 這些因素中有些是可以改變的，有些則不能改變。每次印刷都有其特定的印刷條件，我們必須明白，在不同的印刷條件下需對網距做出相應的調整，這一點很重要。通過規范操作程序和檢測新買進的材料，確保能夠以最快速度成功地完成上版和調試。