研磨色漿，將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。配制油墨，將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗優選配方，所研制成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2 。主要技術指標，①顏色：與標準版近似（注：將檢樣和標準樣相近不相連地用手動展色輪展色對比）；②細度：小于20um，儀器：0～ 50um 刮板細度計；③粘度：205s，儀器：RIGOSHA4#杯（ 25 ℃）；④PH值：8.0～ 9.5 儀器：便攜式 PH儀（PHB—2 型）；⑤重金屬含量：符合世界包裝綠色環保標準；⑥各項耐性：符合要求。

水性塑料油墨的先進特點就是：附著力好，干燥快，加水使用不需改版，不需改烘道，也能達到各種印刷機的干燥要求。避免了印刷企業因使用水性油墨而不愿增加的投資，印刷色澤飽滿，流平潤濕好，印字清晰，印刷成效達到了中高檔溶劑墨的水平。此圖是低壓PE 膜，凹版印刷機印刷，印刷工根據經驗原墨加水調整粘度，然后開始印刷，速度 1200轉，烘道80厘米 4 個吹風扇全開未開加熱。

使用建議：

1.  加入助劑的水性油墨，請在12小時內使用，切勿回收保存。2.過期失效的水性油墨不得混入標準料中使用，以免性能破壞。3. 特殊水洗，需經過試驗，并固定下特殊洗之化學配方、水溫和時間。

1.網目以滌綸80-120目為宜。2.檢測布料特性調整漿料適應性，打樣試驗確認后方可生產。3. 根據防水尼龍布防水處理的輕重，適當增加交聯劑的量。放置愈久，耐水洗越強。4.選用飽和性標準的色漿，按“重調輕量”的原則用量控制在10%以下。因不同。種類的色漿耐溫程度不同，加熱溫度超標會使印花變色，使用時請注意。 5.一般熱處理后，48小時后水洗會達到很好成效。