1、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒在網版上后必須連續快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。

2、印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要。因為該油墨在網版上易干，所以就不能在空氣流通量大的環境下絲印，否則非常容易堵網，變成瓊膠狀，同時當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕，絲印環境應加強去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好。

3、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些，可80°以上。

4、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。

5、網版的張力稍低，網距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產生。

6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。四、鏡面油墨建議的絲印工藝參數，就日本精工幾種鏡面油墨

其印刷參數為：

       （1）網版選用270——300目/IN絲網。

       （2）感光涂層選用耐溶劑型，如三和科美萊的CP2感光膠或英國柯圖泰的PLUSⅡ感光膠或薄型毛細菲林。

（3）膠刮(刮刀)選用80——85°。

（4）稀釋劑：一般條件下不需要，必要時可加T-1000稀釋劑，使用前需充分攪拌。

（5）絲印環境：低溫、低濕，連續絲印，印刷環境不需要空氣流通。

（6）干燥：80℃ 10——15分鐘，60℃ 15——20分鐘，室溫下需20——30分鐘。