ITO的制作工藝相當繁復(fù)，一般需在玻璃或聚酯材質(zhì)基材進行制作，運用濺鍍導(dǎo)電材料在基材表面，進而取得一層極為精細的導(dǎo)電材料，早期的制作流程為購入薄片狀的ITO，在針對產(chǎn)品需求進行ITO表面加工，例如使用磨蝕方式將所需的電子線路不需要的部分處理掉，但這種作法不但耗時、成本高，當僅需制作極小一部分電路需求，也要磨蝕掉大部分的材料相當耗成本，尤其是當需提升部分線路的導(dǎo)電性能時，甚至要使用多層濺鍍處理的表面加工ITO，加工材料成本就更高了。

而以觸控屏幕所需的ITO，可以使用透明特性強的導(dǎo)電油墨進行加工，以印刷、轉(zhuǎn)印方式，直接在基材上印制所需電子線路，印制完成后再加工處理使其材料導(dǎo)電性處理到所需的成品效果，而需要加成制作工藝時，只要增加油墨涂布量或次數(shù)、或變更油墨配方，即可針對特定線路加強其形成線路的導(dǎo)電特性，相對原有先在基材濺鍍整層導(dǎo)電層、再進行蝕磨的加工流程更為簡便、快速與節(jié)省成本，新穎的透明導(dǎo)電油墨材質(zhì)特性不管在透明度或是導(dǎo)電電性表現(xiàn)上，已能與舊式ITO的導(dǎo)電層線路加工制法相當，甚至某些材料導(dǎo)電特性表現(xiàn)還優(yōu)于一般單層ITO水平，整體制作ITO成本可降低20~50%不等。