一、須知

1、室溫 (20-23°C)儲存油墨 防止沉淀。

2、通過加稀釋劑，使用低速攪拌機來調節粘度。

3、保持在標準溫度 (21°C)測粘度。

4、稀釋，攪拌后的油墨 (懸濁液) 靜置30分鐘以消除攪拌中產生的氣泡。

5、玻璃必須清潔干燥，保持與印刷室溫度相同。

6、確保總是印刷在玻璃的同一面 (錫面或非錫面)以避免色差。

7、測量印刷厚度，確保厚度一致，厚度的變化可能導致顏色的變化。

8、印刷后立即烘干，以防粘結灰塵。

9、對于套印，玻璃必須恢復至室溫，再進行第二種顏色的印刷。

二、常見問題

燒結后粘結力差 

產生原因：欠燒

對策：提高燒結溫度時間

針孔

產生原因：堵網

對策：添加稀釋劑、改用慢干油劑

產生原因：污染

對策：保持玻璃潔凈

氣泡

產生原因：攪拌后靜置、轉換油劑。

遮光度低 

產生原因：印刷厚度薄

對策：增加印刷厚度

產生原因：油墨中粉劑含量不足

對策：少加稀釋劑

產生原因：油墨中色素不夠

對策：更換油墨

燒結后油墨無光澤

產生原因：欠燒

對策：提高燒結溫度，時間;轉換為低燒結溫度的油墨.

開裂

產生原因：玻璃與油墨間熱膨脹系數不匹配

對策：換油墨或換玻璃

變色

產生原因：油墨印在錫面;玻璃質地不同

對策：改印在空氣面;使用相同質地的玻璃

產生原因：燒結溫度變化

對策：保持溫度不變

產生原因：爐膛氣氛問題

對策：加強通風

三、玻璃制品印刷主要是指圓柱形和圓錐形成型物印刷，大多采用曲面絲網印刷機進行印刷。制版采用直接制版法和間接制版法為主，所用的絲網多為金屬絲網。中、高檔多色印刷的玻璃制品，以選用間接制版法為宜。玻璃制品通常使用厚膜印版，只是在印金色時盡量使用薄印版。承印物為圓柱形和圓錐形成型物，采用曲面絲網印刷機.

1、玻璃的表面處理玻璃是無機材料，化學穩定性良好，表面平滑、堅硬，其制品大多為透明。它與油墨中連結料的有機物合成樹脂的結合力很小，不符合附著性和耐久性的基本要求。目的：第一是為了清除表面的覆蓋物和污物;第二：改變其表面活性使之有利于潤濕和粘接。

2、制版：采用感光制版法（直接制版法和間接制版法）根據選用的油墨、印刷對象不同選擇絲網;根據承印物的形狀和印刷要求，選擇印刷裝置，并制造專用網框和承印物支撐裝置。

3、印刷裝置根據承印材料的形狀合理選擇絲網印刷設備。玻璃承印材料有平板和曲面兩種類型。玻璃曲面制品主要有圓柱形和圓錐形，印刷圓柱形玻璃制品時，選擇圓柱形曲面絲網印刷機，根據絲網印版與承印物之間傳動類型的不同，分為摩擦傳動式和強制傳動式兩種;印刷圓錐體玻璃制品時，選擇圓錐形曲面絲網印刷機

四、治具和刮板的平行方法

1、確認治具平衡后，將刮膠調整到快要接觸到治具的位置。

2、在治具和刮膠間夾入與治具寬度相同的復印紙，壓到微小的力，向與刮膠的方向用兩手慢慢拉復印紙。

3、在拉的過程中如果發現拉力不均的話，則轉動螺絲，將拉力調整均等。

五、印刷網版固定架和治具間隙的設定方法

1、將治具移動到印刷版固定架下方。

2、在治具上的右側放上和設定值同樣厚度的板，將印刷版固定架的下表面和板的表面調整到平整的高度。

3、在治具上的左側同樣放上板，將印刷網版固定架的下表面和板的表面調整到平整的高度。

六、油墨的確認事項

通過完成品的層構造狀態確認密著性是否無問題

是否確認了油墨的遮光性

油墨稀釋黏度是否考慮了作業性和外觀的影響

干燥溫度是否是考慮了制程內的作業性和密著性而設定的

油墨樹脂和材料的選定是否考慮了生產性

自然干燥的必要性和時間是否得到驗證

油墨樹脂和材料是否滿足客戶的要求（不含有害物質）

混合調配油墨時，須注意開瓶后的使用期限，稀釋，橘皮，針孔等外觀不良點。

考慮油墨顆粒直徑，驗證過濾的必要性